在庫精度向上により適正な保守部品管理を実現
工場設備の保守部品管理システム
昨今、製造業では人手不足や設備の高度化により、設備停止による影響が大きくなっています。 設備の安定稼働を支える保守部品管理は重要性が高まる一方、依然として人手や経験に依存した 運用が多く、属人化や管理精度に課題があります。 RFIDとQRコードを活用することで人手依存の管理から脱却し、保守部品の在庫精度向上により 適正な保守部品管理を実現します。
動画:RFIDとQRコードを活用した工場設備の保守部品管理システム(2:05)
RFIDとQRコードを活用したDX化
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RFIDとQRコードの使い分け
RFIDラベルにQRコードを印字して、用途によって使い分けます。
棚卸しでは複数の部品を一括で読み取れるRFIDを使用し、入出庫では1点を確実に読み取れるQRコードを使用します。
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おすすめポイント
本システムのおすすめポイントをご紹介します。
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システム構成イメージ
PCに管理システムをインストールして、ハンディリーダーで入出庫・棚卸し作業を行います。
RFIDラベルはQRコードを印字して納品しますが、オプションでプリンタもご提供可能です。
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導入ステップ
現状の業務や課題を正確に把握した上で、段階的な検証を経て、スムーズなシステム導入・運用へとつなげていきます。
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導入事例
A食品会社さま
導入前の状況と問題
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■生産ラインの停止時間が長期化すると原材料が無駄になるため、保守部品3万点を常時在庫している。
■入出庫は紙台帳に手書きして、後日エクセルに入力しているが、記入、転記ミスにより在庫が合わないことがある。
■年2回の保守部品の棚卸しに6名で3日かけて目視確認により実施しているが、週末も含めて実施しているため大きな業務負荷になっている。
導入経緯と効果
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■第1ステップとして、棚卸し作業時間の短縮を目的にRFIDの導入を検討。
■事前検証にてRFIDによる効果を確認。
■棚卸しに限定したシステム(ハンディリーダーのみ)を導入。
■1回の棚卸し時間(コスト)が1/10以下(3人で0.5日)に削減。
■第2ステップとして、入出庫管理システムの導入を検討中。
※「QRコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です。
※画像の一部に生成AIで作成したものが含まれています。