在庫精度向上により適正な保守部品管理を実現

工場設備の保守部品管理システム

昨今、製造業では人手不足や設備の高度化により、設備停止による影響が大きくなっています。 設備の安定稼働を支える保守部品管理は重要性が高まる一方、依然として人手や経験に依存した 運用が多く、属人化や管理精度に課題があります。 RFIDとQRコードを活用することで人手依存の管理から脱却し、保守部品の在庫精度向上により 適正な保守部品管理を実現します。

動画:RFIDとQRコードを活用した工場設備の保守部品管理システム(2:05)

RFIDとQRコードを活用したDX化

DX化により属人化の解消、部品購入コストの削減、棚卸時間の大幅削減、設備停止による損失の最小化を実現します。

RFIDとQRコードの使い分け

RFIDラベルにQRコードを印字して、用途によって使い分けます。
棚卸しでは複数の部品を一括で読み取れるRFIDを使用し、入出庫では1点を確実に読み取れるQRコードを使用します。

RFIDラベルは折り曲げて貼り付けることで金属に貼付しても読み取りが可能です。また、RFIDは一括読取り、QRコードは1個確実に読み取るシーンで利用します。

おすすめポイント

本システムのおすすめポイントをご紹介します。

RFIDとQRコードの読み取りはボタンひとつで簡単に切り替え可能です。ネジなどの小さな部品でも入出庫数を入力することで1個単位で管理でき、RFIDも安価なラベルタイプを使用します。

リアルタイムで部品の在庫状況が確認でき、見つからない部品はハンディリーダで探索することも可能です。

システム構成イメージ

PCに管理システムをインストールして、ハンディリーダーで入出庫・棚卸し作業を行います。
RFIDラベルはQRコードを印字して納品しますが、オプションでプリンタもご提供可能です。

パソコンに管理システムをインストールし、ハンディリーダとパソコンはWiFiまたはUSBケーブルで接続して利用します。

導入ステップ

現状の業務や課題を正確に把握した上で、段階的な検証を経て、スムーズなシステム導入・運用へとつなげていきます。

ステップ1で現状分析、運用提案、ステップ2での事前検証を経てステップ3でシステム導入になります。BPRコンサルティングやRFIDラベルの貼り付け作業もご提案可能です。

導入事例

A食品会社さま

導入前の状況と問題

導入前は年2回の棚卸し業務に多くの人と時間を要していることが課題となっていました。

■生産ラインの停止時間が長期化すると原材料が無駄になるため、保守部品3万点を常時在庫している。
■入出庫は紙台帳に手書きして、後日エクセルに入力しているが、記入、転記ミスにより在庫が合わないことがある。
■年2回の保守部品の棚卸しに6名で3日かけて目視確認により実施しているが、週末も含めて実施しているため大きな業務負荷になっている。

導入経緯と効果

RFIDの導入により棚卸し業務に要する人と時間が大幅に削減されました。

■第1ステップとして、棚卸し作業時間の短縮を目的にRFIDの導入を検討。
■事前検証にてRFIDによる効果を確認。
■棚卸しに限定したシステム(ハンディリーダーのみ)を導入。
■1回の棚卸し時間(コスト)が1/10以下(3人で0.5日)に削減。
■第2ステップとして、入出庫管理システムの導入を検討中。



※「QRコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です。
※画像の一部に生成AIで作成したものが含まれています。

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